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烟气脱硫脱硝的运行问题

编辑:山东欧森美耐磨材料有限公司时间:2018-03-13

一般来说,要确保烟气脱硫脱硝体系的安稳主要就是废液的处理和体系溶液中副盐对体系的负面影响。

被吸收的H2S大部分转化为元素硫,再生时用空气浮选收回,其他生成(NH4)2S2O3和(NH4)2SO4,被吸收的HCN转化为NH4SCN存在于脱硫液中,这三种铵盐一般被称为副盐,因为废液中富集催化剂,为将催化剂重复运用,往往将废液并入吸收液循环运用,但这会使副盐在体系内不断累积,当三种副盐浓度堆集到必定浓度后,将严峻影响反响平衡,一起因为脱硫液粘度增加也会下降脱硫液的活性,进而引起脱硫作用的不断下降。焦化企业的实践数据显现,当脱硫液中副盐浓度增长到350g/L后,脱硫效率会敏捷下降,一起对设备腐蚀严峻。

国内焦化厂处理脱硫液中副盐累积的办法是将部分脱硫液作为备煤用水,或脱硫液进行排放,然后再弥补新水。在焦炉的炼焦条件下,掺入配煤中脱硫废液的盐类,这种处理方式没有从根本上处理问题。脱硫液副盐的累积是困扰许多焦化企业的头痛问题。依据脱硫再生原理可知,在脱硫再生过程中始终伴随着副反响的发作,当副反响物的量累积必定的程度时(到达250g/L以上时)就必须进行排放置换。

而副盐NH4SCN和(NH4)2S2O3是经济价值很高的无机盐,假如将脱硫液中的副盐别离收回,不光能够使脱硫液循环运用不用外排,一起能够经过收回副盐发明经济效益使用脱硫废液处理及副盐资源化运用技能,处理后的氨水悉数收回,并可继续用于脱硫体系。少量大型钢铁公司焦化厂选用燃烧复原的办法处理烟气脱硫脱硝废液,其投资和运转费用极高而无法得到推行。近一年来,许多焦化厂增加了副盐提取设备,完成抛弃物质资源化,这种处理办法现已推行敏捷。其将脱硫液送往釡内进行抽真空加热浓缩,副盐经冷却后结晶析出,得到三盐的混盐或精盐。

以年产一百万吨焦炭焦化企业为例,在出产运转过程中,每天置换几十方左右的脱硫液,才干确保脱硫体系安稳运转,目前国内脱硫废液简直都没有进行深度处理,仅仅将其作为备煤用水,喷洒在煤堆上。这种办法尽管处理了脱硫废液的去向,表面看起来没有废液外排,但并没有从根本上处理问题,因为带有脱硫废液的煤进入焦化炉后,在高温下仍然转化成SO2和H2S等含硫化合物,终究仍是回到脱硫废液中。一朝一夕脱硫废液中的硫化物堆集越来越多,一方面将会严峻下降脱硫作用,另一方面形成对出产设备的严峻腐蚀。目前国内许多煤气或炼焦企业对煤气选用脱硫工艺,因为脱硫废液有强力的灭菌作用,无法进行处理。若不处理直接排放,会形成水源污染、出产现场环境恶劣;若作为配煤用水则仍然会形成二次污染,增加运转成本。如何焦炉煤气脱硫脱氰废液处理及资源化运用一直是困扰煤气和炼焦企业的环保难题。要彻底处理脱硫废液的污染问题,必需对脱硫废液进行深度处理。脱硫液中含有很多的副盐,是具有较高经济价值的无机盐,假如将脱硫液中的副盐进行别离收回,不光下降了脱硫液中副盐含量,使脱硫反响朝正方向进行,提高脱硫效率,使脱硫液能够循环运用,而且收回副盐自身也具有较高的经济效益。提盐技能经过选用浓缩别离技能,别离出烟气脱硫脱硝废液中的无机铵盐并加以收回,对提取过程中发生的脱硫液副盐浓度从变为以下进行循环运用。从根本上处理脱硫废液的污染,废物副盐收回运用,直接做成工业产品销售,变废为宝。