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烟气脱硫脱硝怎样节能

编辑:山东欧森美耐磨材料有限公司时间:2018-03-21

燃煤电厂首要节能技术汇总如下:

1、前进蒸汽参数

常规超临界机组汽轮机典型参数为24.2MPa/566℃/566℃,常规超超临界机组典型参数为25-26.25MPa/600℃/600℃。前进汽轮机进汽参数可直接前进机组功率,烟气脱硫脱硝概括经济性、安全性与工程实践运用情况,主蒸汽压力前进至27-28MPa,主蒸汽温度受主蒸汽压力前进与材料制约一般维持在600℃,热再热蒸汽温度前进至610℃或620℃,可进一步前进机组功率。主蒸汽压力大于27MPa时,每前进1MPa进汽压力,下降汽机热耗0.1%左右。热再热蒸汽温度每前进10℃,可下降热耗0.15%。估量比较常规超超临界机组可下降供电煤耗1.5~2.5克/千瓦时。技术较老到。

适用于66、100万千瓦超超临界机组规划优化。

2、二次再热

在常规一次再热的基础上,汽轮机排汽二次进入锅炉进行再热。汽轮机增加超高压缸,超高压缸排汽为冷一次再热,其通过锅炉一次再热器加热后进入高压缸,烟气脱硫脱硝高压缸排汽为冷二次再热,其通过锅炉二次再热器加热后进入中压缸。比一次再热机组热功率高出2%~3%,可下降供电煤耗8~10克/千瓦时技术较老到。

美国、德国、日本、丹麦等国家部分30万千瓦以上机组已有运用。国内有100万千瓦二次再热技术演示工程。

3、管道系统优化

通过恰当增大管径、减少弯头、尽量选用弯管和斜三通等低阻力连接件等方法,下降主蒸汽、再热、给水等管道阻力。机组热功率前进0.1%~0.2%,可下降供电煤耗0.3~0.6克/千瓦时。技术老到。

适于各级容量机组。

4、外置蒸汽冷却器

烟气脱硫脱硝超超临界机组高加抽汽由于抽汽温度高,往往具有较大过热度,通过设置独立外置蒸汽冷却器,充分利用抽汽过热焓,前进回热系统热功率。估量可下降供电煤耗约0.5克/千瓦时。技术较老到。

适用于66、100万千瓦超超临界机组。