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脱硫脱硝工程技术在稳步提高

编辑:山东欧森美耐磨材料有限公司时间:2019-11-09

  随着中国经济的快速发展,排放量也在不断增加。燃煤引起的酸雨占总排放量的85%,占总排放量的60%,占总酸雨的82%。据相关研究,我国每年因排放造成的经济损失约1亿元,酸雨污染造成的经济损失约5000亿元。

  目前国内外广泛应用的脱硫脱硝工程一体化技术主要是湿法烟气脱硫与选择性催化还原或选择性非催化还原相结合。湿法烟气脱硫通常采用石灰或石灰石钙法,脱硫效率在90%以上。其缺点是工程量大,初期投资和运行成本高,易形成二次污染。当选择性催化还原温度为250-450℃时,脱氮率可达70%-90%。该技术成熟可靠,在世界各国特别是发达国家得到了广泛的应用。但该工艺设备投资大,烟气预热,催化剂价格昂贵,使用寿命短。同时也存在氨泄漏、设备腐蚀等问题。选择性非催化还原反应的温度范围为870-1200℃,脱氮率小于50%。缺点是工艺设备投资大,需要预热烟气,设备腐蚀。

  近几十年来,随着脱硫脱硝工程和脱硫工艺的不断进步和发展,新工艺技术不断应用于工业生产。下面介绍一下总体情况。原料气脱硫技术包括干法脱硫和湿法脱硫。湿法脱硫分为“湿式氧化法”和“胺法”。湿式氧化法是在溶液吸收H2S后直接将H2S转化为元素硫,然后在分离后回收溶液。胺法是将吸收的硫化氢通过再生系统释放到克劳斯装置,再转化为单质硫,回收溶液。湿法脱硫主要用于脱除氨原料气、焦炉气和天然气中的大量硫化物。干法脱硫通常采用精脱硫。干法对无机硫和有机硫的净化程度较高。此外,低温甲醇洗NHD也是一种先进的脱硫脱碳工艺。